Analizar y pasar por múltiples pruebas es necesario para garantizar que puedan soportar las condiciones de uso para lo que han sido diseñados.
En los últimos tiempos hemos analizado diversidad de clientes que han contado con numerosos problemas en proyectos complejos, dónde la fiabilidad es un requisito indispensable para determinar el éxito del proyecto debido a las altas condiciones dónde se aplican, como pueden ser sectores: industrias de defensa, aeroespacial, aeronáutico, entre otros muchos…
La realidad es que los componentes electrónicos deben pasar por múltiples fases de pruebas y validaciones para garantizarlo. Si se observan fallos en los sistemas de fiabilidad, las placas deben examinarse exhaustivamente para inspeccionar e identificar la causa de dónde proviene el fallo. En este caso, los diseñadores conocen en profundidad los requisitos que imponen a los fabricantes, montadores y equipos de ingeniería de modo que van a poder modificar cualquier mecanismo para mejorar el rendimiento.
Hay varios procedimientos de prueba de PCB realizados durante la fabricación y el ensamblaje. Estas tienen como objetivo evaluar la calidad y el rendimiento de la placa de circuito impreso, y garantizar que un diseño haya pasado por el ensamblaje sin defectos. Además, se realizarán pruebas eléctricas durante la fabricación/ensamblado y comparado con el netlist de diseño.
Para los diseños de prototipos, las pruebas no terminan con la fabricación. Una vez recibidas las tablas, el equipo de diseño debe someter todo a pruebas funcionales y de actualización de la placa antes de finalizar el diseño. Una vez que escala a miles o millones de tableros, algunos de estos es posible que sea necesario automatizar las mediciones para garantizar un alto rendimiento y calidad.
Hay un conjunto mínimo de pruebas e inspecciones mecánicas que se realizan durante la fabricación para verificar el proceso de fabricación de tablero desnudo y para garantizar que el tablero será montado de forma fiable:
